分室反吸（吹）風清灰袋式除塵器的結(jié)構(gòu)特性

發(fā)布日期：2016-09-22 14:44

反吸（吹）風袋式除塵器，通常都設(shè)有若干個過濾室，各個過濾室依次進行反吸清灰，其它室仍在線進行正常過濾。

反吸清灰的氣源可以取自大氣，也可以取自經(jīng)過凈化的煙氣（循環(huán)煙氣）。處理高溫煙氣時，后者有明顯的優(yōu)點，可以防止結(jié)露、“糊袋”。

這種利用循環(huán)煙氣的反吸風袋式除塵器的另一個特點是：由于濾袋反吸時，煙氣從鄰室吸入，透過被清灰的濾袋，通過管道吸入風機后，再送入其它小袋室進行過濾。因此，在風機前負壓大于濾袋阻力（即大于2000Pa）時，系統(tǒng)可不設(shè)反吸風機，利用系統(tǒng)主風機進行循環(huán)反吸。當系統(tǒng)主機機前負壓小于濾袋阻力時，則應(yīng)在反吸風管道上增設(shè)反吸風機。

圖6～1 上進風反吸（吹）風清灰袋式除塵器工作原理示意圖
1-反吸風閥；2-進風閥；3-透風管道；4-反吸風管；5-進風室；6-上花孔板；7-袋室；
8-濾袋；9-排風管道；10-下花孔板；11-灰斗；12-星型卸灰閥

反吸（吹）風袋式除塵器可以正壓操作，也可負壓操作，圖6～1所示為正壓操作上進風反吹袋式除塵器的工作原理圖。采用分室結(jié)構(gòu)，可分為4～16室，圖中僅畫2室，左室代表正在清灰，右室代表正在過濾的其它各室。清灰時進風閥關(guān)閉，僅吸風閥開啟，接通了反吸風機的進風管，風機的負壓使左室袋內(nèi)氣體被抽出，并經(jīng)反吸風機送入除塵器的進風總管，再進入其它正在過濾的室中，清灰中的左室濾袋因而被吸癟，沉積在濾袋內(nèi)壁的粉塵層因除塵濾袋變形而破碎掉落，達到清灰的目的。過一段時間（10～30s）反吸結(jié)束，反吸風閥關(guān)閉，進風閥重新打開，含塵氣體經(jīng)過氣室進入袋內(nèi)，這一室又重新投入過濾操作。

O研制的反吸風布袋除塵器以上進氣為主，其結(jié)構(gòu)如圖6～1所示。在高溫條件下工作的反吸風袋式除塵器，其濾袋內(nèi)溫度總比袋外高，反吸風時從上袋口吸氣，濾袋上部氣體被吸出，下部氣體熱氣浮力而上浮填充，結(jié)果下袋口先癟，O后才是上袋口縮癟，此時整條濾袋已完全縮癟了。

在濾袋恢復(fù)工作時，因袋內(nèi)外無壓差，氣體沖入速度較高，在把濾袋完全吹脹的瞬間，因濾袋內(nèi)氣柱的沖力，袋產(chǎn)生一次強烈的膨脹振動，使袋內(nèi)初始過濾層也被抖落，大量粉塵透過濾袋排出。為避免這種情況發(fā)生，發(fā)明了稱為“緩沖三狀態(tài)清灰方法”的技術(shù)。其主要特點是在清灰結(jié)束后，進風閥先開啟10%～15%限制進風風量，使除塵布袋慢慢地吹脹，待濾袋吹脹后，再全部打開風閥，避免了吹脹時的強烈抖動。

圖6～2 下進風反吸（吹）風清灰袋式除塵器工作原理示意圖
1-排風總管；2-濾袋吊架；3-防癟環(huán)；4-濾袋；5-袋室；6-下花孔板；7-灰斗；
8-星型卸灰閥；9-進風管道；10-進風閥；11-反吸風閥；12-反吸風管

從美國富樂（Fuller）公司引進的袋式除塵器制造技術(shù)，也包括反吸風袋式除塵器的制造技術(shù)，布袋壽命保證兩年以上。與O不同，該公司采用下進氣方式，其結(jié)構(gòu)如圖6-2所示。圖左為正在清灰單元，圖右為正在過濾單元。清灰時下部袋口處氣體被吸出，縮癟后上部氣體因浮力難于填充下部，下袋口附近將被吸癟，堵塞氣體排出通道。為克服這種現(xiàn)象，在袋外每隔0.8～1.0m縫上一個不銹鋼絲（ф4～4.5mm）制成的防癟環(huán)，支撐濾袋，使它不會完全縮癟，保留濾袋上部氣體的排出通道，使整條濾袋都能吸癟。下進氣方式雖然需要眾多的防癟環(huán)，但可省去上部進氣室，進風管和反吸風管可安排在下面，操作管理更加方便。

反吸風清灰布袋除塵器在高溫下工作時，煙氣中含有SO₂、CO等有毒氣體，為使煙氣不外逸，應(yīng)保持除塵器袋室內(nèi)有-30～-50Pa的負壓。這在負壓操作時沒問題，在正壓操作時，可利用煙煙囪的拔力產(chǎn)生這種負壓。建議煙道的設(shè)計必須須暢，煙囪出口風速采用6～7m/s，高度宜據(jù)排風道阻力計算而定。