發(fā)布日期：2017-12-08 09:10
炭和石墨制品機械加工時產生大量的碎屑和粉末。碎屑和粉塵約占毛坯重量的15％左右。為了回收這一部分碎屑及粉塵，并改善勞動環(huán)境和條件，必須重視和安裝相應的通風除塵設施布袋除塵器。另外，為了保護設備也應采取除塵器進行通風集塵。
一般采用的除塵辦法是布袋除塵器局部除塵，即在加工部位附近或周圍安裝透明通風罩，除塵器通風道吸塵口可隨刀具移動，小顆粒的粉塵經抽風管進入旋風除塵器和袋式除塵器回收。大顆粒或碎片掉入機床下地溝，由螺旋輸送機和斗式提升機送到料倉。各種不同的碎屑和粉塵分別貯存，以備待用。我公司生產碳素廠機加工車間通風除塵系統(tǒng)布袋除塵器。
一、炭石墨制品機械加工除塵器的操作與維護
炭石墨制品機械加工常用的除塵器有旋風除塵器、機械振打式除塵器、氣環(huán)反吹式袋式除塵器和脈沖袋式除塵器，這里我們講述操作與維護。
(一)碳素廠旋風除塵器的特點與操作
(1)使含塵氣體作旋轉運動時，借作用于塵粒的離心力，把塵粒從氣體中分離出來。這類除塵器的除塵效率比重力除塵裝置高得多。因此多被用于處理顆粒粒徑大，密度大的粉塵。
(2)除塵器的排灰口不能漏風，排灰口的嚴密程度是除塵效率的重要保證。排灰口處的負壓較大，稍不嚴密都會產生較大的漏風，已沉積下來的粉塵勢必被上升氣流帶去排氣管，失去除塵作用。漏風1％除塵效率降低15％；漏風5％；效率降低50％；漏風15％，效率將趨近于零。
(3)防止堵塞，因為旋風除塵器的進口處粉塵濃度大，若排塵不及時，和在溫度高等情況下，均易發(fā)生堵塞，堵塞時阻力增大，除塵效率降低
(二)扁袋式除塵器運行中的維護
(1)除塵器啟動后要檢查清灰機構的電動機工作是否正常，三角皮帶有無磨損，傳動鏈條松緊是否適宜，內風門和振打風門是否能正常工作。
(2)經常檢查排料機構是否正常運轉，除塵器內存灰量多少，擺線減速機是否正常運轉，運料螺旋轉動時有無摩擦聲，排料閥軸是否彎曲。
(3)檢查風機外排放出口是否冒煙。
(4)檢查除塵器箱門是否嚴密。
(5)所有潤滑部位每天注油一次。
(三)袋式除塵器運轉過程中常出現(xiàn)的故障及原因
(1)螺旋輸送機不轉動原因。有：1)料斗內積灰太多，把螺旋輸送機壓住。2)擺線減速機出現(xiàn)故障。3)電機出現(xiàn)故障。4)除塵器進人雜物掩住了卸料器轉子，將排料閥軸憋彎。5)螺旋輸送機斷裂。
(2)除塵器清灰效果不好引起風量減小的原因。有：1)內風門始終處于關閉狀態(tài)或外風門振打時內風門沒關嚴。2)由于鏈條過松或外風門撥叉角度不合理，而引起外風門不振打，使布袋上的積灰過多。3)布袋尺寸不合理，過松或過大，清不下灰。
(3)外排超標原因。有：1)除塵布袋破損。2)布袋上的膠圈與除塵器的孔板有間隙，跑灰。3)除塵器箱內密封不嚴。
(四)脈沖除塵器在運行中的維護
(1)檢查電磁脈沖閥，電磁脈沖閥是否正常工作。
(2)檢查電動機，蝸輪減速機是否正常運轉。
(3)檢查螺旋輸送機與除塵器下箱體有無碰擦聲音。
(4)檢查料斗的儲料量，做到及時排料。
(5)及時巡視除塵器凈化后的氣體排放情況。
(6)所有潤滑部位每天注油一次。
(五)脈沖除塵器經常出現(xiàn)的故障及產生的原因
(1)除塵器風量小于正常值的原因。有：1)電磁脈沖閥不動作或顫動造成電磁脈沖閥不噴吹。2)電磁脈沖閥膜片破損，形成長吹，使壓縮空氣氣壓不足，造成整個除塵器不能正常清灰。3)壓縮空氣中含水量過多，造成布袋潮濕不易清灰。4)壓縮空氣壓力不足，清灰不徹底。5)除塵器箱蓋不嚴密，跑風過多。
(2)除塵器堵料原因。有：1)放料不及時使得儲料斗過滿，造成除塵器無法排料而堵料。2)螺旋輸送機斷裂，造成堵料。3)卸料器轉子被異物(如木塊、破布等)卡住，造成堵料。4)減速機發(fā)生故障，引起螺旋輸送機不能正常運轉。5)螺旋輸送機電機出現(xiàn)故障，造成堵料。
(3)除塵器外排超標原因。有：1)布袋破損。2)布袋口綁扎不嚴或文式管上的螺栓沒擰緊造成跑灰。3)除塵器箱體密封不嚴。
