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鋼廠燒結(jié)機(jī)、出鐵場除塵器及管道工程介紹

發(fā)布日期:2017-12-07 12:03

鋼廠燒結(jié)機(jī)、出鐵場、礦槽除塵器一般設(shè)備規(guī)模較大、選型較復(fù)雜,其配套的除塵管道設(shè)計(jì)是否合理,影響著整套除塵系統(tǒng)的吸塵效果和系統(tǒng)運(yùn)行阻力。
鋼廠燒結(jié)機(jī)、出鐵場除塵器及管道工程介紹
燒結(jié)廠:
主要生產(chǎn)設(shè)備為4臺(tái)105平方米燒結(jié)機(jī)及一座60萬噸鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯。1#、2#燒結(jié)機(jī)機(jī)頭采用多管除塵,產(chǎn)生的煙氣經(jīng)除塵后從共用煙囪排放;機(jī)尾采用電除塵器,粉塵經(jīng)處理后隨機(jī)尾煙囪外排;轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)配套有O布袋除塵器。3#、4#燒結(jié)機(jī)機(jī)頭分別采用多管除塵、電除塵器,產(chǎn)生的煙氣經(jīng)除塵后從共用煙囪排放;機(jī)尾采用電除塵器,粉塵經(jīng)處理后隨機(jī)尾煙囪外排;轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)配套有O布袋除塵器。
鋼廠燒結(jié)機(jī)、出鐵場除塵器及管道工程介紹
煉鐵廠:
主要生產(chǎn)設(shè)備為4座600立方米高爐,年產(chǎn)鐵300萬噸。出鐵場及高爐礦槽產(chǎn)生的煙(粉)塵均采用O布袋除塵器進(jìn)行凈化;

在設(shè)計(jì)鋼鐵工業(yè)除塵器管道時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng):
  1.除塵管網(wǎng)的支管宜從主管的上部或側(cè)面接入,連接三通的夾角宜為15°~45°;丁字連接時(shí)宜采用導(dǎo)流措施(補(bǔ)角三通)。
  2.除塵管道應(yīng)采取防積灰措施,并考慮設(shè)置清灰設(shè)施和檢查孔(門)。
  3.除塵管道積灰荷載宜按管內(nèi)積灰高度不低于管道直徑1/8 (非親水性粉塵)或1/5(親水性粉塵)的灰量估算,或按積灰面積不小于管道截面積5%的灰量估算。
  4.除塵管道內(nèi)風(fēng)速在常溫條件下應(yīng)取14~25m/s。
  5.除塵管道的壁厚應(yīng)根據(jù)管內(nèi)氣體溫度、管道剛度及粉塵磨啄性等因素綜合確定,并考慮煙氣溫度、管道直徑(或矩形管邊長)、管道壁厚、管內(nèi)壓力、支架間距等因素決定是否設(shè)加強(qiáng)筋。
  6.輸送含塵濃度高、粉塵磨啄性強(qiáng)的含塵氣體時(shí),除塵管道中易受沖刷部位應(yīng)采取防磨措施,宜加厚管壁或采用碳化硅、陶瓷復(fù)合管等管材。
  7.高溫管道或設(shè)于室外且距離除塵器較遠(yuǎn)的常溫管道,宜設(shè)置補(bǔ)償器,補(bǔ)償器兩端設(shè)支架。
  8.除塵器進(jìn)出口及風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道上宜設(shè)置柔性連接件,并設(shè)固定支架,隔離變形引起的推力。
  9.除塵管道應(yīng)設(shè)置測量孔和必要的操作平臺(tái)。
  10.輸送相對(duì)濕度較大、易結(jié)露的含塵氣體時(shí),管道應(yīng)采取保溫措施。
  11. 除塵系統(tǒng)管網(wǎng)應(yīng)進(jìn)行阻力計(jì)算及阻力平衡計(jì)算,同一節(jié)點(diǎn)上兩支管阻力差不應(yīng)超過10%,否則應(yīng)改變管徑或安裝調(diào)節(jié)裝置。
  12.輸送爆炸性氣體或粉塵的管道應(yīng)設(shè)泄爆裝置,并可靠接地。

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