發(fā)布日期：2018-07-02 07:48
一、說明
一個性能優(yōu)良的袋式除塵器，是大多數(shù)用戶所期望的，但是，無論性能如何優(yōu)良，如果對它的操作和維修要求了解不夠、或者由責任心不強的工作人員管理的話，在短時間內也會變成性能低下的系統(tǒng)。同時，作為制造商來說，產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)故障，不僅會不斷地給業(yè)務上帶來麻煩，并給人以維修費用增加、效率低下的不良印象。
另一方面，雖然選取的設備沒有多少備用的能力，如果操作人員在操作與維護方面具有豐富的知識，能夠很好地了解其設計上的特點，正常地進行操作與維護，就能夠保持原設計的性能，充分發(fā)揮其效能，而且所需要的費用也會降到O低。
在進行設備的運轉與維護時，必須按照這些說明書和資料所制定的操作規(guī)程與維護規(guī)程的規(guī)定進行工作。
為了能使袋式除塵器正確地運行，須注意以下事項：
⑴首先，用戶必須選取O合適的袋式除塵器，才能降低運行與維護費用。應在定購之前，要很好地研究有關運轉、測試儀表、維修等資料，再考慮合適的性能和年運行費用，來選擇合適的裝置。
⑵必須按照設備制造商提供的說明書等資料中的要求進行運轉。
⑶要了解袋式除塵系統(tǒng)中包括那些部分。
⑷要經(jīng)常地、細致地注意濾袋的安裝和工作狀況。
⑸要注意進入袋式除塵器的煙氣溫度，一定使之在露點溫度以上10℃～20℃運行。
袋式除塵系統(tǒng)的運行可分為：試運行和日常運行。首先，在進行試運行時，必須對系統(tǒng)的單一部件進行檢查，然后作適應性運行，同時作一部分性能實驗。其次，盡管進入了日常運行，仍然有必須經(jīng)常進行檢查的項目。進行這些檢查對布袋除塵器的正常運行是很有益的，尤其是在日常運行條件下，因負荷條件的變化對性能要產(chǎn)生一定的影響，所以先要明確操作程序，在設備投入使用后還要密切注意一段時間。
二、試運行
在新的袋式除塵器開始試運行前，必須對下列各項進行檢查：
⑴風機的旋向、轉速、軸承振動和溫度。
⑵管道的狀況、系統(tǒng)的配套設備（如冷卻裝置、噴粉機構等）、除塵器本體是否漏氣以及供水系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)等。
⑶處理風量和各點的壓力與溫度是否與設計相符。
⑷測試儀表的指示及記錄是否正確。
⑸要反復校驗并確認所有安全裝置都正常工作。
⑹濾袋的檢查：
①大氣反吹式、機械振動式（內濾式）：濾袋的張力在安裝之初雖已調好，但在運行幾天后，還必須檢查濾袋的張力及漏泄情況，因為由于溫度和壓力的變化以及反復的清灰，可能使某些除塵濾袋的脫落和發(fā)生松弛現(xiàn)象。
②脈沖式：濾袋在安裝之初雖已調好，但在運行幾天后，還必須檢查濾袋的漏泄情況，因為由于溫度和壓力的變化、安裝的問題以及反復的清灰，可能使某些濾袋的脫落現(xiàn)象。
⑺新裝濾袋的投運：
在一般情況下，新濾袋的阻力較低、表面無粉塵層，如直接投入系統(tǒng)運行，容易發(fā)生濾袋堵塞現(xiàn)象，故新裝濾袋建議按下列方式開機：
①對于高溫、含濕、含油、粉塵較細和粘的除塵系統(tǒng)：采用噴粉或喂粉的方式，對新濾袋進行人工喂涂，使濾袋表面建立粉塵層，在濾袋室阻力達到200Pa～400Pa或喂粉量達到～250g/m2時，再投入系統(tǒng)運行。
②對于常溫、無油、粉塵較粗和干燥的除塵系統(tǒng)：采用人工調節(jié)風機的閥門減少風量，使過濾速度小于設計值，這樣容易使O初的粉塵停留沉積在濾袋表面，形成粉塵層，然后逐漸地增加至設計風量，使系統(tǒng)恢復正常。
在開始運轉的時候，常常會出現(xiàn)一些事先預料不到的情況，需要密切注意。例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害，特別是這樣的氣體進入冷的除塵器時，在箱體和濾袋上可能發(fā)生水氣凝結，造成除塵布袋堵塞和腐蝕。
另外，氣體溫度的急劇變化，對風機也有不良的影響，應避免這種情況。因為溫度的變化，可能引起風機軸的變形，將形成不平衡狀態(tài)，運行時就會引起振動。并且，在停止運行時，如溫度急劇下降，再啟動的時候也會有振動的危險。
設備的起動對在日常運行中保持系統(tǒng)的良好性能有著重要的作用，必須細心注意和慎重行事。
三、日常運行
袋式除塵器在日常運行中，由于運行條件會發(fā)生某些改變，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設備的正常運轉和工作性能，要定期地進行檢查和適當?shù)恼{節(jié)，以盡力延長濾袋的壽命，降低運行費用，以期用O低的運行費用保持設計的O性能。主要應注意以下一些問題。
㈠計測儀表
袋式除塵器的運行狀態(tài)，可以由系統(tǒng)的壓差、入口氣體溫度、主風機電機的電壓、電流及其變化而判斷出來。也就是根據(jù)這些測定值可以了解以下所列各項情況：
⑴濾袋是否發(fā)生堵塞；
⑵濾袋的清灰是否正常；
⑶風量是否發(fā)生變化；
⑷除塵設備是否發(fā)生粉塵搭積現(xiàn)象；
⑸在清灰過程中是否發(fā)生粉塵泄漏現(xiàn)象；
⑹濾袋上是否發(fā)生粉塵板結現(xiàn)象；
⑺清灰機構是否發(fā)生故障；
⑻風機的轉速是否發(fā)生變化；
⑼濾袋是否出現(xiàn)破損或脫落現(xiàn)象；
⑽除塵設備進風管是否發(fā)生堵塞現(xiàn)象；
⑾系統(tǒng)的閥門是否出現(xiàn)故障；
⑿濾袋室是否有泄漏現(xiàn)象；
⒀壓縮空氣及冷卻水是否有泄漏現(xiàn)象；
⒁系統(tǒng)管道是否發(fā)生破損；
⒂其他。
對除塵器的測定值是進行正常運行和維護工作所依據(jù)的重要指標，所以要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期地進行測定，并準確地記錄。
㈡流量變化
引起系統(tǒng)風量變化的原因：
⑴除塵設備進口的含塵量增多或布袋發(fā)生板結現(xiàn)象；
⑵系統(tǒng)的吸罩口或分支管閥門發(fā)生關閉現(xiàn)象；
⑶除塵設備在一室離線清灰；
⑷除塵器本體或系統(tǒng)管道泄露或堵塞現(xiàn)象；
⑸風機出現(xiàn)故障；
⑹其他。
在風量增加時，就會引起過濾速度增大，從而可發(fā)生濾袋泄露、破損等情況。如果風量變小，使管道內流速變慢，會發(fā)生粉塵在管道內滯留和沉積，從而又進一步促使流量減少，將影響系統(tǒng)的抽吸能力。
㈢清灰周期及時間
袋式除塵器的清灰周期和清灰時間是左右捕集性能和運行狀態(tài)的重要因素。
清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質等因素有關，所以必須對粉塵性質、含塵濃度等進行了解，并進行必要的考查之后在確定。清灰周期和清灰時間的確定原則，根據(jù)不同的清灰方式采用不同的清灰設定，首先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以確保有效清灰的O少時間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短，從而能在經(jīng)濟的除塵設備阻力條件下運行。
大氣反吹清灰式：如果清灰時間過短，則濾袋上的粉塵尚未完全清落就轉入工作，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來。反之，清灰時間過長，則由于過度清灰而使過濾速度增加，粉塵能夠鉆入濾布內部而造成濾袋堵塞和破損的原因。
振動清灰方式：和大氣反吹清灰式基本相同，同時驅動部分發(fā)生故障也是原因之一。
脈沖清灰式：如果清灰時間過短，則由于過度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內部導致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時間過長，則濾袋上的粉塵堆積過多將使設備處于高阻運行。
清灰周期和清灰時間的影響：
⑴設定較長時除塵設備處于高阻運行。開始除塵作業(yè)時，阻力較低。如過長：產(chǎn)生泄露；成為濾袋堵塞的原因；濾袋的使用壽命縮短。
⑵設定較短時除塵設備處于低阻運行。如過短：濾袋的使用壽命縮短；經(jīng)常處于離線狀態(tài)，使過濾速度增大，設備總阻力增高。開始除塵作業(yè)時，阻力變化不大。
㈣阻力
布袋除塵器在運行期間，要經(jīng)常觀察壓差系統(tǒng)，借以判斷是否出現(xiàn)問題。事先應記錄好正常運行時的壓差數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)壓差增高，可能意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、粉塵板結，清灰機構失效、灰斗積灰過多等現(xiàn)象。而壓差降低，可能意味著濾袋出現(xiàn)破損、脫落，入口側管道堵塞或閥門關閉，箱體或分室之間有泄漏等現(xiàn)象。
㈤運行條件的改變
一般在設計布袋除塵系統(tǒng)時，雖已經(jīng)考慮到含塵濃度、粉塵的形狀、粒徑的分布、濕度及其他條件的撥動和變化，設備的容量應備有一定的富余，但是當改變條件時，應對所有的問題進行核實后在確定。
㈥除塵器的停運
布袋除塵器長時間停止運行時，必須注意的是濾袋室內的濕氣和風機軸承。
濾袋室內的濕氣凝結是含濕氣體特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻所引起的，因此要在系統(tǒng)冷卻之前，把含濕氣體排除換置干燥的空氣，防止濾袋和除塵本體的損壞和腐蝕。
在寒冷地區(qū)，由于除塵設備周圍環(huán)境溫度的降低，也會產(chǎn)生除塵設備本體凝結現(xiàn)象，為了防止上述現(xiàn)象的產(chǎn)生，采取在完全排除系統(tǒng)中的含濕氣體后，將箱體密封。冷卻水等的凍結可能引起較大事故的出現(xiàn)，所以將冷卻水源關閉并排空。
另一方面，在長時間停止運行時，要充分注意風機的清掃、防銹等工作，特別要防止粉塵和雨水等進入軸承，也要注意電動機的防潮。管道和灰斗堆積的粉塵要清掃，清灰機構與驅動部分要添加油，如果是長時間停止運行，應取出布袋放在倉庫中保管。
考慮到以上幾個方面，在停運期間內，定期進行短時間的安全運行（空運行）是O的預防辦法。
㈦安全
對于布袋除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體和高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入設備之中；有許多粉塵具有易燃易爆性，粉塵不僅通過除塵系統(tǒng)而且可能在系統(tǒng)的各部分停滯或堆積；有些粉塵具有自燃或帶電性，同時，大多數(shù)濾袋的材料又都是易燃的，在這樣的運行條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危險，而且這類事故的后果是很嚴重的。
首先要了解除塵器的工作條件，必要時應對粉塵和氣體的性質進行化驗鑒定，以確定處理粉塵和氣體是否具有燃燒和爆炸性。并采取下列防火防爆措施：
⑴濾料采用防靜電、不易燃燒的材料；
⑵在除塵器的前面布置燃燒室或火花消除器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或沉降帶入的火星；
⑶系統(tǒng)管道和除塵設備本體設計合理，保持系統(tǒng)暢通，避免粉塵的沉積；
⑷在系統(tǒng)的必要部分設置防爆泄壓裝置；
⑸除塵系統(tǒng)和除塵設備均設置避雷接地措施；
⑹采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地；
⑺電氣設備采用防爆性；
⑻清除殘留堆積的粉塵；
⑼除塵系統(tǒng)設計成負壓系統(tǒng)，以免氣流中的粉塵撞擊風機葉輪或機殼而產(chǎn)生火花。
