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低壓脈沖布袋除塵器

通常小型脈沖除塵器清灰壓力較高,為0.42~0.7MPa。TBLM型低壓脈沖布袋除塵器清灰壓力只有常規(guī)小型除塵器的1/10左右,即0.022~0.08MPa。它是技術(shù)上不斷提高、更新和完善的新一代產(chǎn)品。該設(shè)備可廣泛用于溫度低于100℃的含塵氣體的氣、塵分離作業(yè),由于脈沖清

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產(chǎn)品詳情

布袋除塵器,脈沖布袋除塵器,低壓脈沖布袋除塵器

秦皇島昌黎淀粉廠倉頂布袋除塵器發(fā)貨
布袋除塵器,脈沖布袋除塵器,低壓脈沖布袋除塵器

倉頂除塵器布袋
一、概述
  通常小型脈沖除塵器清灰壓力較高,為0.42~0.7MPa。TBLM型低壓脈沖布袋除塵器清灰壓力只有常規(guī)小型除塵器的1/10左右,即0.022~0.08MPa。它是技術(shù)上不斷提高、更新和完善的新一代產(chǎn)品。該設(shè)備可廣泛用于溫度低于100℃的含塵氣體的氣、塵分離作業(yè),由于脈沖清灰氣源無油、無水、不會污染。故特別適用于食品、糧食、醫(yī)藥、衛(wèi)生等行業(yè),也可用于冶金、水泥、礦山、鑄造等行業(yè)。
二、工作原理
  含塵氣體從箱體進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵箱體后,一部分較粗顆粒粉塵由于離心力作用,沿筒壁旋轉(zhuǎn)落入灰斗,起到初級除塵作用,另一部分較細(xì)的粉塵被滯留在袋外,凈化后的氣體穿過濾袋進(jìn)入上箱體由排風(fēng)口排出,當(dāng)濾袋表面的粉塵的過濾過程中不斷增加時,除塵器阻力亦將增大,為使設(shè)備維持在限定(一般0.8~1.2KPa)范圍內(nèi),必須進(jìn)行清灰以達(dá)到抖落粉塵,降低阻力的目的。該系列除塵器是采用控制器控制的低壓脈沖噴吹清灰的辦法,使各濾袋在其接收噴吹及誘導(dǎo)氣源的作用下造成布袋瞬間膨脹,抖落粉塵,并由排灰機構(gòu)排出。
脈沖閥工作原理:當(dāng)?shù)盅弘姶砰y未接通電源時,電磁膜片關(guān)閉泄放孔,此時,a室的壓縮空氣由節(jié)流孔進(jìn)入b室,大膜片在b室內(nèi)的壓縮空氣和彈簧的共同作用下(大膜片在b室受壓面積比在a室受壓面積大),被緊壓在噴吹管上,噴吹管不噴吹;當(dāng)?shù)蛪弘姶砰y接通電源時,電磁膜片閥被吸離泄放孔,排氣孔接通,b室內(nèi)的壓縮空氣則經(jīng)由泄放孔和排氣孔排出閥體之外,由于泄放孔截面積遠(yuǎn)大于膜片上節(jié)流孔截面積,故b室壓力由于空氣補足不上而大大降低,使大膜片受b室壓力(空氣壓力和彈簧共同作用)小雨a室壓力(壓縮空氣產(chǎn)生的壓力),大膜片被上抬,壓縮空氣則經(jīng)由噴吹管由噴吹管噴出噴吹布袋,造成布袋瞬間膨脹,抖落粉塵。
三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
  低壓脈沖布袋除塵器分設(shè)上箱體、中箱體、下箱體和支腿等四部分。上箱體內(nèi)置電磁閥、氣包、噴吹管、花板等零部件,周向置凈氣出口。中箱體內(nèi)置除塵布袋,濾袋固定架,彈簧籠骨等零部件,切向置含塵氣體入口,周向上置中檢修門。下箱體內(nèi)置刮灰板,下置刮板減速電機和關(guān)風(fēng)器電機,周向設(shè)灰斗檢修門。各箱體間加墊橡膠件密封,以螺栓連接。支腿焊接在錐形下箱體上,起支撐和固定整個除塵器的作用。
四、產(chǎn)品特點
  1、圓筒形箱體,箱體剛度、強度好
  2、含塵氣體切向離心入機,起到初效除塵凈化功能,提高了除塵效率
  3、清灰脈沖氣源壓力低,本系列設(shè)備特有的低壓0.05MPa噴吹技術(shù)使脈沖閥使用壽命大大延長。氣源配置:單臺除塵器可配置滑片或低壓氣泵;多臺設(shè)備可配置低壓氣泵,亦可配置羅茨風(fēng)機集中供氣。
  4、占地面積小、噪聲低、設(shè)備設(shè)計緊湊。低壓氣泵噪聲為78dB
  5、由電子信號直接啟動低壓脈沖電磁閥實現(xiàn)噴吹,放氣量大,性能先進(jìn)可靠
  6、脈沖控制采用脈沖控制儀,具有智能化,實現(xiàn)了噴吹間隔和脈沖寬度輸入數(shù)字化,輸出監(jiān)控化,穩(wěn)定性好,可靠性高。
五、使用注意事項
1、安裝
  (1)根據(jù)實際安裝需要,在除塵器地腳尺寸不實的情況下,凈氣出口處可在水平面內(nèi)任意轉(zhuǎn)動n*12°(n為整數(shù)),以便于現(xiàn)場空間內(nèi)管道布置。
  (2)吊裝方法,吊運時可整機吊運,也可將除塵器拆分為上箱體(含氣包和花瓣及控制分配器)、中箱體(含檢修門)、下箱體、關(guān)風(fēng)器及低壓氣泵幾大部分,安裝時應(yīng)注意使除塵器處于垂直狀態(tài)。
  (3)現(xiàn)場安裝程序:
    a、將下箱體(錐形體帶支腿)就位,將下箱體上表面找水平,上好地腳螺栓
    b、將中箱體就位,并與下箱體用螺栓連接(注意在中箱體與下箱體間加橡膠密封墊)。
    c、按凈氣出口方向要求吊裝上箱體,在中箱體與上箱體法蘭間加橡膠密封墊,并用螺栓將兩個箱體緊密連接起來
    d、選擇環(huán)境清潔、通風(fēng)良好、地面平整的地方放置低壓氣泵。在氣泵進(jìn)風(fēng)口安裝好粉塵過濾裝置
    e、將關(guān)風(fēng)器與下箱體粉塵出口相連接,并按要求將油箱注入機油。
    f、連接進(jìn)出風(fēng)口管路與壓縮空氣管路
    h、選擇便于操作觀察位置,將電腦控制器裝置除塵器上
    i、接通電腦控制器與低壓電磁閥的導(dǎo)電線,并將控制器、關(guān)風(fēng)器、刮板電機和低壓氣泵的輸入導(dǎo)線與相應(yīng)的電源接線柱連接起來。這里特別注意的是:此時電源接線柱應(yīng)呈斷開無電狀態(tài),以保證人身安全。
2、試車
 ?。?)試運轉(zhuǎn)前應(yīng)將所有的紀(jì)檢檢查一遍,尤其是螺栓及連接件,如有松動,應(yīng)立即擰緊并確認(rèn)所有的潤滑部位有潤滑劑
 ?。?)點動電源按鈕以檢查關(guān)風(fēng)器、刮板和低壓氣泵轉(zhuǎn)向是否正確
 ?。?)接通電腦控制器電源,檢查低壓電磁閥是否動作,是否與控制器顯示相協(xié)調(diào);脈沖間隔和脈沖時間調(diào)整后反應(yīng)是否正確可靠。
 (4)空車試運轉(zhuǎn),觀察壓力表壓力是否正常,各低壓電磁閥噴吹是否正常,氣泵、關(guān)風(fēng)器云裝是否平穩(wěn)
  (5)空車試運轉(zhuǎn)正常后,將濾袋裝入(濾袋必須包扎緊固以保證密封)
3、運轉(zhuǎn)
 ?。?)開機順序:關(guān)風(fēng)器——刮板電機——低壓氣泵——電磁脈沖控制器——風(fēng)網(wǎng)中的風(fēng)機
  (2)停機順序:風(fēng)網(wǎng)中的風(fēng)機——(在風(fēng)機停止一個脈沖周期之后)低壓氣泵——電腦脈沖控制器——刮板電機——關(guān)風(fēng)器
 ?。?)脈沖噴吹時間和噴吹周期的調(diào)整。脈沖噴吹時間在出廠前已調(diào)整好,一般無需再調(diào)。單獨供氣時,噴吹周期的調(diào)整原則是:觀察噴吹氣包壓力,在每次噴吹后壓力升到0.05MPa左右,開始下一脈沖噴吹;集中供氣時,應(yīng)將噴吹周期調(diào)小以控制過濾阻力。
4、維護(hù)保養(yǎng)
 ?。?)每1000h向風(fēng)泵軸承加一次LC-250型高滴點合成潤滑脂,每年更換一次潤滑脂
 ?。?)每半個月對氣泵濾清器進(jìn)行一次清掃,以保證氣路暢通
 ?。?)經(jīng)常檢查關(guān)風(fēng)機減速電機的油箱的潤滑脂并及時補足
 ?。?)保持脈沖控制器表面清潔
 ?。?)每周打開檢查門,檢查各濾袋是否正常,表面積粉是否過多現(xiàn)象,并查找原因,排除故障
 ?。?)發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時停機,查找原因,修后再用
 ?。?)每年檢查1~2次脈沖閥中的大片膜,發(fā)現(xiàn)破損、老化的應(yīng)及時更換。