一、XST型濕式脫硫除塵器概述:
在濕法沖激除塵器中,水浴除塵器是最受歡迎一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低,便于維護(hù)管理的除塵器。此種類型已歷經(jīng)十五年以來(lái)的運(yùn)行時(shí)間,充分證明其運(yùn)行的穩(wěn)定可靠,且可因地制宜用磚石或混凝土砌筑結(jié)構(gòu),適用于較小容量鍋爐的煙氣凈化與脫硫。
為提高除塵脫硫效率,進(jìn)一步對(duì)噴咀進(jìn)行技術(shù)改造設(shè)計(jì),把兩項(xiàng)流體引旋流機(jī)制,保進(jìn)了膜化與凝聚的形成,強(qiáng)化了鼓泡作用進(jìn)一步提高了除塵與脫硫效能,該項(xiàng)產(chǎn)品取得了國(guó)家專利。
二、XST型濕式脫硫除塵器除塵機(jī)理:
煙氣進(jìn)入對(duì)噴咀內(nèi)水面沖激、粗粒粉塵因慣性碰撞,被水液捕獲沉降,為沖激階段;噴咀縫隙旋流高速噴射,激發(fā)大量沿筒體旋流的氣泡和水花,強(qiáng)化了煙塵膜化與凝聚作用,氣泡不斷發(fā)生與破裂,形成強(qiáng)烈的旋流擾動(dòng),煙塵不斷被洗滌吸收在筒體邊沿沉降,形成泡沫作用階段;氣流穿過泡沫層進(jìn)入被激起的水花與霧滴區(qū),受到淋浴洗滌,煙氣得到了進(jìn)一步吸收凈化,即淋浴的作用階斷;含一定霧滴的煙氣上升到第一級(jí)錐形脫水板時(shí)受到攔截,并沿壁流下,具有既脫水雙除塵的第四段作用,整個(gè)過程除塵與脫硫是統(tǒng)一的,SO2氣體充分的水液吸收劑,氣泡、水霧接觸完成了脫硫作用(見濕法除塵器脫硫)。
三、XST型濕式脫硫除塵器技術(shù)性能:
型號(hào) |
鍋爐容量t/h |
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2
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4
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6
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8
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10
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15
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20
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風(fēng)量范圍
m3/h |
4600-6000
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9000-11000
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10000-13500
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16000-22000
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24000-28000
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33000-37500
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46000-54000
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除塵總效率%
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95-98
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脫硫效率%
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75-80
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阻力Pa
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600-800
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林格曼黑度
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<1
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分割粒經(jīng)uM
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<1
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水耗I/m3
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0.10-0.30
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四、濕式除塵器的排灰與脫硫液循環(huán)槽
較大容量鍋爐機(jī)組(65T/h以上),且機(jī)組臺(tái)數(shù)較多時(shí),排灰都由工程設(shè)計(jì)考慮,往往采用水沖灰至灰漿泵送至專用灰場(chǎng)或?qū)TO(shè)對(duì)容積較大的沉降灰池配機(jī)械抓斗出灰。
對(duì)中小容量的鍋爐機(jī)組配用濕式除塵器的出灰裝置,應(yīng)有的原則:
?。?)安全可靠,不因出灰機(jī)故障強(qiáng)迫停爐,而造成生產(chǎn)損失。
?。?)維修周期長(zhǎng),與鍋爐機(jī)組檢修期相適應(yīng)。
?。?)經(jīng)濟(jì)節(jié)能,水耗、電耗低。
?。?)能與脫硫相配套兼顧使用。
排灰方式:
?。?)放灰閥直排、沖灰、除灰與原有生產(chǎn)工藝的廢水物料的排棄結(jié)合處理。
(2)在除塵器灰斗上裝設(shè)出灰機(jī),構(gòu)成機(jī)組,排出的濕灰用車運(yùn)走。使貯水灰斗的補(bǔ)水水位調(diào)節(jié)箱與吸收液循環(huán)槽聯(lián)接,讓灰斗水液與槽內(nèi)吸收液成為一體,參與循環(huán),對(duì)于生活鍋爐,比較適用該種系統(tǒng)形式。
?。?)對(duì)較大容量鍋爐,灰量水量比較大,要求較高的安全可靠和持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)性。擬采用單獨(dú)設(shè)置的沉降貯灰池,根據(jù)灰池式,可配單或雙臺(tái)斗鏈(或刮板)出灰機(jī)或其它型式出灰機(jī)械。
除塵器灰斗排灰。直接進(jìn)入沉降灰池,由除塵機(jī)將灰提出運(yùn)走。貯灰池中的沉降水液與端部的循環(huán)槽脫硫液在脫硫過程中,形成一體循環(huán)。貯灰池,根據(jù)排灰水的容積,貯量,可用金屬結(jié)構(gòu)或磚石砌筑或混凝土結(jié)構(gòu)。
該種單獨(dú)設(shè)置沉降灰池的形式,大大提高了除塵器出灰運(yùn)行的持續(xù)安全性,不會(huì)因出灰機(jī)問題,帶來(lái)不必要的停爐損失,給維修出灰機(jī)創(chuàng)造了有利條件。尤其更適應(yīng)懸燃爐的出灰沉降要求,而且便于直觀出灰與管理工作。